Avantages techniques

BONTAC est une entreprise chinoise de haute technologie qui utilise la technologie biocatalytique pour produire des facteurs coenzymes, des intermédiaires médicamenteux et des produits naturels à grande échelle. We have won the second prize of Shenzhen Science and Technology Progress, and were selected into the top 100 innovative enterprises in Bao'an District. We have built the Coenzyme Engineering Technology Research Center of Guangdong Province and Green Biosynthesis Research Institute.

The R&D center is located in Taohuayuan Innovation and Technology Park, Baoan District, Shenzhen, covering an area of more than 2,000 square meters. The R&D center is mainly responsible for the company's new products and new technology research and development-pilot work, as well as patent application, paper publication, market research, sample testing, project application, technical services, external exchanges and training of young management-level staff. Nous avons réalisé la production de masse d’un certain nombre de projets de biocatalyse sur des substances telles que les facteurs coenzymes (NR , NMN, NAD(H), NADP(H)), creatine phosphate, ginsenoside Rh2, ursodeoxycholic acid, phosphatidylserine, Apigenin, steviol glycoside RD and psicose, etc. In recent years, we have undertaken 5 scientific and technological projects in Shenzhen, received a total of 38 million yuan in vertical funds, applied for more than 150 patents, and owned a library of enzymes of more than 600 kinds.

Plateforme de R&D

Le centre de R&D dispose de cinq plateformes technologiques majeures respectivement pour l’expression des protéines, la modification enzymatique, la purification et l’immobilisation des enzymes, la conception et l’optimisation de l’état de la réaction catalytique enzymatique et la purification des produits.
 

Plateforme d’expression des protéines :


Il existe trois hôtes d’expression d’Escherichia coli, la levure et les streptomyces. Ce qui suit est le processus de développement des protéines chez Escherichia coli.

1. Sélectionnez les promoteurs, les balises et les vecteurs (promoteurs, balises, vecteurs)

2.Sélectionnez les cellules compétentes



 

3.Optimiser les températures d’expression et les dosages d’inducteurs dans les flacons agités

4. Optimiser le processus de fermentation dans les fermenteurs de 1 à 20 L

 

Plateforme de modification enzymatique :


Le personnel de base de la R&D a de nombreuses années d’expérience dans la biocatalyse, la biologie structurale et l’évolution dirigée, et a publié des articles dans des revues bien connues telles que PNAS, PLoS Pathogens, FEBS J, JMB, JAFC, Biotechnology for Biofuels, etc. Nous avons intégré la conception (semi-)rationnelle, l’évolution dirigée, la fusion multi-enzyme et d’autres méthodes d’ingénierie enzymatique pour modifier le niveau d’expression, la stabilité thermique, la spécificité du substrat et l’efficacité catalytique des enzymes. À l’heure actuelle, il a été appliqué dans de nombreux projets pour des substances telles que le facteur coenzyme, le glycoside de stéviol RD et le psicose.

Plateforme de purification et d’immobilisation enzymatique :


Pour in vitro Catalyse enzymatique, nous avons développé indépendamment une variété de résines de purification et de résines immobilisées adaptées à la production de masse. Les groupes courants comprennent les groupes NTA, IDA, époxy, amino et composite. Différents substrats de résine peuvent également être criblés en fonction des propriétés des protéines et des conditions de réaction.

Si les substrats et les produits peuvent entrer et sortir librement des cellules et ne sont pas facilement dégradés par les enzymes hybrides, la catalyse à cellules entières est souvent le meilleur choix.

Plateforme de conception et d’optimisation de conditions de réaction catalysées par des enzymes :


Sur la base d’une expérience mature, le processus d’optimisation des conditions de réaction, y compris le pH de réaction, la température de réaction, les ions métalliques, la concentration du substrat, la quantité d’enzymes, le temps de réaction, la conservation et l’application des cellules entières/enzymes, peut être achevé en 1 à 3 mois environ.

 

Plateforme de purification des produits :


Pour in vitro Catalyse enzymatique, nous avons développé indépendamment une variété de résines de purification et de résines immobilisées adaptées à la production de masse. Les groupes courants comprennent les groupes NTA, IDA, époxy, amino et composite. Différents substrats de résine peuvent également être criblés en fonction des propriétés des protéines et des conditions de réaction.

Si les substrats et les produits peuvent entrer et sortir librement des cellules et ne sont pas facilement dégradés par les enzymes hybrides, la catalyse à cellules entières est souvent le meilleur choix.

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